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1 .GAW-1000微機控制電液伺服鋼絞線試驗機方案描述

1.1 主機

主機采用油缸下置式主機，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲、剪切試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間

1.2 傳動系統

下橫梁升降采用電機、擺線針輪減速機、鏈輪、螺母絲杠副傳動，實現拉伸、壓縮空間的調整。

1.3 液壓系統

油箱內的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路，流經單向閥、10μ高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力、等速位移等的控制。

1.4 控制系統

電液伺服微機全數字控制系統，代表了控制系統發展的zui高水平，實現了試驗力、試樣變形、活塞位移和試驗進程的四種閉環控制,具有等速應力、等速應變、等速試驗力、等速位移、試驗力保持、位移保持等控制功能以及試驗力，峰值、試樣變形、活塞位移、試驗曲線的屏幕顯示功能，可以按GB228-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求完成試驗的數據處理。全鼠標輸入操作和控制模式智能設置專家系統，實現了控制模式的任意設置和各種控制方式之間的平滑切換，使系統具有zui大的靈活性，四通道參數的ASCII文件存儲，無限量數據庫存儲功能，用于試驗過程的模擬再現和試驗數據的再分析。全數字程控放大器保證調零、換檔全部由計算機自動進行。多種試驗曲線顯示功能和全過程試驗參數保存功能保證了試驗數據的再處理和網絡操作。

1.5 專用引伸計

該引伸計主要由刃口、彈簧夾、支臂及彈性體組成。在彈性體上貼有一組電阻應變片并組成全橋。當試驗進行時，引伸計刃口隨試樣的變形而產生相對位移，引起彈性體也產生變形，組成全橋的應變片即輸出變形信號。在支臂前方裝有標距定位機構，用一個插針來準確定位。刃口設計為圓形結構，即可夾持圓試樣又可夾持扁試樣，且磨損后可任意轉換位置提高了使用壽命。

該引伸計可按滿量程衰減1、2、5、10倍四檔使用(可以全程不分檔)。

全橋阻抗：350Ω

輸出靈敏度：≥1.5mv/v。

非線性度：≤±0.5% FS

供橋電壓：3－12v

測量分辨率：0.001mm

1.6 安全保護裝置

當試驗力超過每檔zui大試驗力的2%-5%時，過載保護，系統卸荷。

當活塞升起達到上極限位置時，行程保護，油泵電機停機。

1.7 附具

全套附具包括：拉伸附具，壓縮附具。

1.8 其他

安裝調試工具，密封件，使用說明書，合格證，裝箱單等見隨機技術文件。

2 .GAW-1000微機控制電液伺服鋼絞線試驗機主要性能技術指標

2.1 zui大試驗力：1000kN；

2.2 試驗力測量范圍：20KN-1000kN；

2.3 試驗力示值精度： ±1%；

2.4 活塞行程：200mm；

2.5 活塞zui大移動速度：100mm/min；

2.6 位移測量分辨力：0.01mm；

2.7 變形測量：標準配置標距200mm，zui大變形量10mm引伸計一只.

2.8 zui大拉伸試驗空間：1000mm

2.9 zui大壓縮空間： 600mm

2.10 圓試樣夾持直徑：φ9.5、φ11.1、φ12.7、φ15.2（其他規格另配）

2.11  壓盤尺寸：200x200 mm

2.12 夾緊方式：液壓夾緊

2.13 放大器：插裝在PC機內程控放大器，自動調零、標定

2.14 主機外形尺寸：900×600×2450mm

2.15 主機重量：3000kg

3 .系統配置清單

3.1 試驗機主機   ;        油缸下置式主機

3.2 伺服控制用油源       

3.3 電液伺服閥           

3.4 雙通道程控放大器              

3.5 強電控制柜                    

3.6 引伸計：YYU10/200      

3.7 PC機控制系統（包括通用控制軟件）                                                              

3.8聯想商用品牌機

3.9惠普打印機

4.售后服務

質保期自驗收合格起一年，終生維護，一年內全免費服務，新機免費上門安裝調試，免費培訓操作人員。

 1、所提供試驗設備均符合現行國標或行業標準，保證試驗設備的技術先進性，可靠性。

 2、所需零部件及配件常年供應。

 3、產品常年，產品維修保養2小時內提供解決方案，如需現場解決24小時內到達。

 4、軟件終生免費升級。